瀏覽次數(shù):118 次 更新時(shí)間:2020-06-10
即便沒有測(cè)振儀和PLC、SOC監(jiān)控儀,同樣可以開展泵組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)。下面介紹一些簡(jiǎn)單的高壓泵人工檢測(cè)方法。
1)溫度檢測(cè)———采用手持溫度計(jì)檢測(cè)并記錄關(guān)鍵部位(主軸軸承、曲軸軸承、密封填料等)的溫度。溫度變化的曲線,可以準(zhǔn)確說明零件的生命周期。盡量不選用玻璃溫度計(jì),而選用數(shù)字式溫度計(jì),減少損壞提高精度。 2)間隙測(cè)量———采用百分表在停運(yùn)期間檢測(cè)記錄關(guān)鍵部位(曲軸軸瓦、曲軸軸承、主軸軸承)的間隙。采用百分尺在停運(yùn)期間檢測(cè)記錄關(guān)鍵部位(柱塞)的磨損情況。 3)直觀檢查———對(duì)橡膠件和塑料件的直觀檢查,完全可以不用儀器。檢查管件的微小裂紋,檢查密封件的缺失量,并進(jìn)行記錄和分析,可以預(yù)測(cè)這些零件的壽命,為提供維修重要依據(jù)。 另外,提高維修質(zhì)量也是延長(zhǎng)泵組壽命周期的重要方法。提高維修質(zhì)量可以從兩方面努力。其一,通過培訓(xùn)提高維修人員的素質(zhì)。其二,通過提高管理水平保證維修質(zhì)量。維修管理包括解體檢測(cè)和記錄、組裝前清洗檢測(cè)和記錄、組裝后間隙測(cè)量和記錄、編制維修工藝、確定驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)等。這些管理手段,可以保證維修過的泵組狀態(tài)越來越好,甚至好于新購(gòu)置的泵組。 通過長(zhǎng)期的運(yùn)行監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)分析,會(huì)發(fā)現(xiàn)泵組有一些經(jīng)常發(fā)生的問題。屆時(shí)可以開展分析研究,判定是零件加工質(zhì)量問題、零件材質(zhì)問題、零件熱處理問題、還是零件存在設(shè)計(jì)缺陷。然后進(jìn)行相應(yīng)的改造處理。經(jīng)過這樣處理的泵組,完全可以超過新購(gòu)置泵組的品質(zhì)。 在多年的實(shí)踐中,作者確實(shí)曾發(fā)現(xiàn)一些泵組存在重大的設(shè)計(jì)缺陷。例如:曾發(fā)現(xiàn)某型泵組的曲軸軸頸普遍存在磨損嚴(yán)重的問題(運(yùn)行200h 后磨損018 ~110mm) 。采用硬度計(jì)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),該處的HB硬度僅有280~310。查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)后判定,這樣的硬度無法適應(yīng)泵組要求。與泵組的生產(chǎn)廠聯(lián)系后發(fā)現(xiàn),該廠的加工圖紙上標(biāo)注的熱處理調(diào)質(zhì)HB硬度是280~320。說明該廠出產(chǎn)的所有泵組都存在這一問題。這是一個(gè)典型的設(shè)計(jì)缺陷。當(dāng)生產(chǎn)廠按照交涉提出的要求,變更了設(shè)計(jì)圖紙和熱處理工藝后,這一問題被徹底消除,曲軸軸頸運(yùn)轉(zhuǎn)500h后僅磨損0105~0115mm。
再如:作者曾發(fā)現(xiàn)某型泵組調(diào)壓閥的夾布橡膠密封,普遍存在壽命很短的問題(壽命僅8~12h) 。參考進(jìn)口泵組相應(yīng)部件, 判定夾布橡膠不適應(yīng)70MPa以上的工況。將密封圈的材質(zhì)更換為填充聚四氟乙烯膠帶后,密封圈的壽命提高到500h以上,徹底排除了故障隱患。這是一個(gè)錯(cuò)用材質(zhì)的實(shí)例。實(shí)踐證明,加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)測(cè),開展預(yù)知維修,確實(shí)可以大大提高泵組運(yùn)行周期、逐步改善泵組品質(zhì)、減少突發(fā)故障、減少泵組維修費(fèi)用。從而消除清洗企業(yè)設(shè)備易出故障的負(fù)面影響。